Отливаме. Обработваме.Доставяме.Отливки от стомана, неръждаема стомана & бронз от Гърция за индустрията в цяла Европа и Средиземноморието.
Отливки за корабоплаването и кораборемонта, циментовите заводи и кариерите, заводите за торове, химическата и нефтената промишленост, както и за механични цехове и производители на метални конструкции. Изработка на модели, леене, термична и CNC обработка в рамките на една група, със сертификати EN 10204 3.1 и отговор на всяко запитване до 24 часа.
Отливки и механично обработени детайли, от една група
TSITOURAS FOUNDRY GROUP обединява два завода под едно име: Tsitouras Bros Co., леярната в Мандра, и Tsitouras Metallurgy S.A., механичният цех в индустриален парк Схисто–Перама (VI.PA.S.). Една поръчка, една отговорност, от модела до механично обработения и сертифициран детайл.
Трудни сплави, отлети и обработени в собствените ни цехове
Супер дуплексна и дуплексна неръждаема стомана, Alloy 33, 1.4136, високохромисти чугуни и никел-алуминиев бронз: отлети в Мандра, термично и механично обработени в собствените ни цехове, със сертификат EN 10204 3.1.
Повече от 90 години опит в леярството
От 1930 г. Tsitouras произвежда индустриални отливки за взискателни приложения в цяла Европа и Близкия изток. Всеки проект се разработва индивидуално: съчетаваме традиционния леярски опит със съвременна симулация на леенето, CNC обработка и строг контрол на качеството. Цялостно производство в рамките на една група, от модела до напълно механично обработения детайл.
Отговор до 24 часа.Доставка в цялото Средиземноморие.
Всяко запитване получава отговор до 24 часа; чертеж или мостра са достатъчни, за да започнем. От Мандра и Перама, до пристанището на Пирея, доставяме готови детайли в цялото Средиземноморие, а когато кораб чака, можем да доставим в рамките на 24 часа: спешно необходим корабен упорен пръстен от алуминиев бронз CuAl10Fe5Ni5 напусна Tsitouras Metallurgy само за един ден. Без минимално количество за поръчка.
Работни колела & части за помпи,отлети и механично обработени
Работни колела и корпуси на помпи от INOX 316, дуплексна и супер дуплексна неръждаема стомана, бронз RG12 и сив чугун GG25. Изработката на модели, леенето и CNC обработката се извършват в собствените ни цехове, така че една поръчка обхваща целия детайл; неотдавнашна партида от шест работни колела беше експедирана наведнъж, напълно механично обработена. Динамично балансиране при поискване. Сложните канали се оформят с 3D-печатани пясъчни сърцевини, а всяка плавка се анализира на нашия оптично-емисионен спектрометър Spectromaxx и се сертифицира по EN 10204 3.1.
Корабни части, с признание от класификационно дружество
Корпуси и работни колела за помпи за морска вода от INOX 316, бронзови втулки и ризи, верижни колела за котвени брашпили, упорни пръстени и компоненти на гребни винтове от алуминиев бронз CuAl10Fe5Ni5. Признание от Bureau Veritas Marine & Offshore (NR320), механичен цех в Перама до кораборемонтната зона на Пирея и доставка до 24 часа, когато кораб чака и детайлът позволява това.
| Компонент | Дифузьор за главината на гребния винт Vortex Boss (PBVD) |
| Сплав | Алуминиев бронз CuAl10Fe5Ni5 |
| Свойства | Rp0.2 280 N/mm² · Rm 650 N/mm² · A 12 % · 150 HB |
| Обхват | Обратно инженерство · леене · струговане · динамично балансиране |
От симулацията до готовия детайл
Четири момента от производството: анализът на затвърдяването преди първото изливане, поставянето на полуформа, сурова отливка при избиването от пясъка и пещта за термична обработка. Всеки етап се изпълнява от нас.
Износоустойчиви части за трошачки & мелници
Пълна гама износоустойчиви части за трошачки и мелници: челюстни плочи, конуси, чукове, облицовки и бичове, всяка от които се отлива от сплавта, която приложението действително изисква.
Материали & сплави
От въглеродна стомана до супер дуплексна неръждаема стомана и бронз отливаме пълната гама индустриални сплави и Ви помагаме да изберете правилната, преди да Ви изпратим оферта.
Отрасли, които обслужваме
Шест взискателни пазара, една константа: непланираният престой струва много повече от отливката. Проектираме спрямо приложението, спазваме сроковете за доставка и документираме всяка плавка.
Челюстни плочи, бичове, чукове, облицовки за мелници. Сплав, съобразена с етапа на трошене и вида скала: манганова стомана, високохромист чугун, мартензитни марки.
Износоустойчиви части за мелници за гориво, жароустойчиви отливки, компоненти за помпи и резервни части, които вече не се произвеждат, възпроизведени чрез обратно инженерство.
Отливки от 904L, дуплексна и супер дуплексна стомана за работа с киселини: корпуси на помпи, работни колела и технологични компоненти, които издържат на агресивни среди.
Жароустойчиви марки (HK40, 50Cr-50Ni), както и неръждаеми компоненти за помпи и арматура, с пълна сертификация на материала за всяка плавка.
Бронзови гребни винтове, втулки, компоненти за помпи. Признание от Bureau Veritas Marine & Offshore (NR320).
Сертифицирани сурови или предварително обработени отливки за механични цехове и OEM производители. Вашата спецификация, нашата металургия, надеждни повторни партиди.
Пълен контрол & сертифициране по EN 10204 3.1
Химичен анализ, механични изпитвания и безразрушителен контрол, извършвани от нас, документирани за всяка сертифицирана поръчка и проследими от топенето до доставката.
Система за управление на качеството, сертифицирана по ISO 9001:2015
Последователни процеси, пълна документация и проследимост на материала от топенето до окончателния контрол. Химичен анализ, механични изпитвания и безразрушителен контрол, документирани за всяка сертифицирана поръчка.
Постоянно съдействие
Поръчката на отливка е началото на взаимоотношенията, а не краят им. Нашият търговски и технически екип съпровожда Вашия детайл през целия му експлоатационен срок.
Преди да направим оферта, питаме за Вашето приложение (етап на трошене, вид скала, работна среда, температура) и препоръчваме подходящата сплав, дори когато тя не е тази, която сте поискали.
Изпратете ни износен или счупен детайл. Спектрометричният анализ, измерването на твърдостта и металографията определят материала и вида на повредата преди следващата поръчка.
Единична резервна част или контролирана серия. Изпратете чертеж или мостра и ще Ви изготвим оферта; отговаряме до 24 часа.
Излязъл от производство детайл без чертежи? Дигитализираме геометрията, възстановяваме CAD модела и възпроизвеждаме детайла, отлят, термично и механично обработен.
Сертификат за химичния състав на всяка плавка, механични изпитвания, протоколи от безразрушителен контрол и записи за термичната обработка. Проследимост от топенето до доставката при всяка сертифицирана поръчка.
Моделите се архивират и съхраняват под контрол. Повторните поръчки възпроизвеждат същия химичен състав, същата термична обработка и същите размери, партида след партида.
Често задавани въпроси
Какви отливки произвеждате?
Отливки в пясъчни форми от въглеродна и нисколегирана стомана, неръждаема стомана, дуплексна и супер дуплексна стомана, манганова стомана, високохромист бял чугун, сив и сферографитен чугун и бронз, от 0.5 kg до 3 t от стомана и до 3.5 t от чугун.
Извършвате ли и механична обработка на отливките?
Да. Отливките се обработват в собствения ни механичен цех в Перама и се доставят готови за монтаж.
Произвеждате ли корпуси и работни колела за помпи от дуплексна и супер дуплексна стомана?
Да. Корпуси на помпи, работни колела, капаци и уплътнителни пръстени от дуплексна (1.4470) и супер дуплексна (1.4469) стомана, неръждаема стомана, бронз и чугун, отлети и механично обработени.
Можете ли да изработите резервна част без чертеж?
Да, чрез обратно инженерство по мостра: измерване или 3D сканиране, CAD модел, леярски модел, леене и механична обработка.
Какви сертификати предоставяте?
Сертификати за материала EN 10204 3.1 с химичен анализ на всяка плавка. ISO 9001 и в двата завода, ISO 14001 в леярната и одобрение от Bureau Veritas Marine.
Извършвате ли безразрушителен контрол?
Да. Ултразвуков, магнитно-прахов и капилярен контрол със собствено оборудване и персонал, сертифициран за ниво II, а при необходимост и с партньори.
Извършвате ли термична обработка?
Да, в нашата леярна в Мандра.
Правите ли симулация на леенето?
Да. За критичните детайли извършваме симулация на затвърдяването преди изливането.
Изработвате ли единични бройки или само серии?
И двете, от единична бройка до серийно производство. Моделите се съхраняват за повторни поръчки.
Какъв е срокът за доставка?
Обичайно от 15 до 35 работни дни, според големината на партидата и сплавите, които леем през седмицата. При спешни кораборемонти някои части, например бронзови или месингови втулки и упорни пръстени, могат да тръгнат до 24 часа. Потвърждаваме срока за доставка заедно с офертата.
Колко бързо отговаряте на запитване за оферта?
До 24 часа. Изпратете Вашия чертеж на sales@foundry.gr.
Къде се намирате и доставяте ли в чужбина?
Нашата леярна е в Мандра, а механичният ни цех е в Перама (Атика, Гърция). Заедно с леените камбани и камбанната автоматика, които групата произвежда, сме доставяли в повече от 30 държави.
Изпратете ни чертеж.
Изготвяме оферта до 24 часа.
Без минимално количество, консултация за сплавта, доставка в цялото Средиземноморие.
От единична отливка до контролирано серийно производство, без минимално количество, с консултация за материала и срокове за доставка, които спазваме.