Предпроизводствен термичен анализ и анализ на течението на метала със софтуер за симулация на леенето. Моделираме последователността на запълване, скоростта на охлаждане и хода на затвърдяването и прогнозираме усадъчни раковини, порьозност и топлинни възли, преди да излеем метала. Симулацията намалява пробните отливки, брака и срока за изпълнение при критични или скъпоструващи детайли.
• Критични детайли със зададена вътрешна плътност (изисква се ултразвуков контрол)
• Скъпоструващи отливки, при които цената на брака оправдава инвестицията в симулация
• Сложни геометрии с преходи от дебели към тънки сечения
• Нови конструкции на детайли без предишна история на леене
• Детайли, при които оптимизацията на мъртвите глави намалява припуска за механична обработка
Геометрията на детайла се импортира от чертежа или 3D модела на клиента
Моделират се щрангът, шлакоуловителят, захранващите канали и мъртвите глави
Създава се мрежа от крайни елементи за термичния анализ
Анализират се запълването, затвърдяването и охлаждането
Установяват се местата на усадъчни дефекти, порьозност и топлинни възли
Позициите на мъртвите глави се коригират, за да се отстранят дефектите
Симулацията добавя 2–4 дни към първоначалната подготовка, но може да спести седмици итерации с пробни отливки. При критични детайли или сложни геометрии делът на успешните отливки от първия опит се повишава значително.
Две изчисления от анализ на мъртвите глави. Развитието на дела на твърдата фаза показва къде остава последният течен метал и как всяка мъртва глава го захранва; температурното поле показва пътя на охлаждане през всяка промяна на сечението. Критичните геометрии се проверяват по този начин, преди да бъде изработен моделът.
Температурно поле по време на затвърдяването на ротор на пулпер и роторът, отлят от INOX 316.
PDF, STEP или DWG, или мостра. Единичен детайл или серия: леене, термична и механична обработка.