← Възможности
Инженерна компетенция

Симулация на леенето

Предпроизводствен термичен анализ и анализ на течението на метала със софтуер за симулация на леенето. Моделираме последователността на запълване, скоростта на охлаждане и хода на затвърдяването и прогнозираме усадъчни раковини, порьозност и топлинни възли, преди да излеем метала. Симулацията намалява пробните отливки, брака и срока за изпълнение при критични или скъпоструващи детайли.

Температурно поле при затвърдяването
ЗатвърдялоДвуфазна зонаЗатвърдява последно (зона на мъртвата глава)
Какво прогнозира симулацията
Дефекти при запълванетоСтудени спойки, недоливи, захванат въздух
Усадъчни раковиниМестоположение и размер на вътрешните кухини
Зони с риск от порьозностУчастъци, склонни към микропорьозност
Местоположение на топлинните възлиПоследно затвърдяващи зони, които изискват мъртви глави
Оптимизация на леяковата система & мъртвите главиРазположение и оразмеряване на мъртвите глави
Прогноза на времето за охлажданеАнализ на последователността на затвърдяване
Кога използваме симулация

• Критични детайли със зададена вътрешна плътност (изисква се ултразвуков контрол)
• Скъпоструващи отливки, при които цената на брака оправдава инвестицията в симулация
• Сложни геометрии с преходи от дебели към тънки сечения
• Нови конструкции на детайли без предишна история на леене
• Детайли, при които оптимизацията на мъртвите глави намалява припуска за механична обработка

Последователност на процеса

От чертежа до симулацията

1
Импорт на CAD

Геометрията на детайла се импортира от чертежа или 3D модела на клиента

2
Проектиране на леяковата система

Моделират се щрангът, шлакоуловителят, захранващите канали и мъртвите глави

3
Генериране на мрежа

Създава се мрежа от крайни елементи за термичния анализ

4
Изпълнение на симулацията

Анализират се запълването, затвърдяването и охлаждането

5
Анализ на дефектите

Установяват се местата на усадъчни дефекти, порьозност и топлинни възли

✓
Оптимизация на леяковата система

Позициите на мъртвите глави се коригират, за да се отстранят дефектите

РАЗХОДИ СРЕЩУ ПОЛЗИ

Симулацията добавя 2–4 дни към първоначалната подготовка, но може да спести седмици итерации с пробни отливки. При критични детайли или сложни геометрии делът на успешните отливки от първия опит се повишава значително.

От екрана на симулацията

Затвърдяване & температура преди първото изливане

Две изчисления от анализ на мъртвите глави. Развитието на дела на твърдата фаза показва къде остава последният течен метал и как всяка мъртва глава го захранва; температурното поле показва пътя на охлаждане през всяка промяна на сечението. Критичните геометрии се проверяват по този начин, преди да бъде изработен моделът.

Дял на твърдата фаза · ефективност на мъртвите глави
Температурно поле · последователност на охлаждане

Ротор на пулпер, първо симулиран, после отлят

Температурно поле по време на затвърдяването на ротор на пулпер и роторът, отлят от INOX 316.

Симулация · температурно поле
Pulper rotor cast in INOX 316
Ротор на пулпер от INOX 316
Оферта за отливки

Изпратете ни Вашия чертеж.
Отговаряме в рамките на 24 часа.

PDF, STEP или DWG, или мостра. Единичен детайл или серия: леене, термична и механична обработка.

Изпратете Вашия чертеж → Форма за запитване
sales@foundry.gr · +30 210 5550700