Работни колела, корпуси, уплътнителни пръстени и направляващи лопатки за помпи за вода, морска вода и отпадъчни води, химически и технологични помпи. Отливат се от неръждаема, дуплексна и супер дуплексна стомана, бронз и сив чугун, след което се обработват в собствения ни механичен цех, така че една поръчка обхваща модел, леене, механична обработка и сертификати. Динамично балансиране при поискване.
Изработка на модели в собствения ни цех, с 3D-печатани сърцевини там, където геометрията на лопатките го изисква.
Химичен състав, проверен с OES при всяка плавка, в марката по Вашия чертеж, например 1.4470 или CC333G.
CNC обработка на главината, отвора, шпонковия канал и уплътняващите повърхнини до окончателните допуски по чертеж.
Динамично балансиране при поискване, за плавна работа без вибрации, преди детайлите да бъдат експедирани.
Работни колела за подмяна и резервни части за помпи
Когато производителят на помпата вече не доставя даден детайл или срокът за доставка е твърде дълъг, изпратете ни износения детайл или чертежа му. Изработваме модела, отливаме детайла от същата или от по-добра марка и го обработваме механично по размерите на помпата.
Износения детайл, чертеж или снимки с основните размери, типа на помпата и изпомпваната среда.
Идентифицираме сплавта чрез OES и измерваме детайла или го сканираме в 3D.
Модел, с 3D-печатани пясъчни сърцевини за затворените канали, след това леене и термична обработка.
Механична обработка по размерите на помпата, безразрушителен контрол и сертификат EN 10204 3.1. Динамично балансиране при поискване.
Типични детайли: отворени и затворени работни колела, корпуси на помпи, капаци, уплътнителни пръстени, направляващи лопатки и втулки. Обичайни подобрения на материала: от чугун или бронз към CF8M или дуплексна стомана за морска вода и от CF8M към дуплексна или супер дуплексна стомана, когато питинговата корозия или ерозията съкращават срока на експлоатация на детайла.
Сплави за помпи: наименованията, които използват купувачите
Една и съща сплав има различни наименования в стандартите EN, ASTM и в по-старите стандарти DIN. Всяка марка има връзка към химичния си състав.
| Обичайно наименование | EN | ASTM / UNS | Типични части за помпи |
|---|---|---|---|
| CF8M · 316 | 1.4408 · GX5CrNiMo19-11-2 | ≈ A743 / A351 CF8M | Работни колела, корпуси, уплътнителни пръстени |
| Duplex 2205 · 4A | 1.4470 · GX2CrNiMoN22-5-3 | ≈ A890 / A995 4A · CD3MN · J92205 | Работни колела и корпуси на помпи за морска вода и технологични помпи |
| Duplex 1B · CD4MCuN | 1.4517 · GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 | ≈ A890 / A995 1B · J93372 | Работни колела за корозивни и абразивни суспензии |
| Super duplex 2507 · 5A | 1.4469 · GX2CrNiMoN26-7-4 | ≈ A890 / A995 5A · CE3MN · J93404 | Помпи за морска вода, саламура и офшорни съоръжения |
| 904L | 1.4584 · GX2NiCrMoCu25-20-5 | ≈ 904L | Помпи за сярна и фосфорна киселина |
| NAB · CuAlNi | CuAl10Fe5Ni5-C · CC333G | ≈ C95800 · BS 1400 AB2 | Работни колела на помпи за морска вода, гребни винтове, упорни пръстени |
| CuSn12 · GBz12 · RG12 | CuSn12-C · CC483K | G-CuSn12 (DIN) | Работни колела, уплътнителни пръстени, втулки |
| Rg5 · 85-5-5-5 | CuSn5Zn5Pb5-C · CC491K | ≈ C83600 | Корпуси на помпи и арматура за вода |
| GG25 | EN-GJL-250 | · | Корпуси, капаци и работни колела за вода |
| GGG40 | EN-GJS-400-18 | ≈ A536 60-40-18 | Корпуси и капаци |
От модела до механично обработения детайл
Четирите отливки на една центробежна помпа, по реалните CAD модели от един от нашите проекти. Отворете помпата, превключвайте между модел, сурова отливка и механично обработен детайл и докоснете отделна част, за да видите как я произвеждаме.
Типични сплави за отливки за помпи: 1.4408 · 1.4470 · 1.4469 · 1.4584 · GJL-250 · GJS-400-18 · CuSn12 · CuAl10Fe5Ni5
Често задавани въпроси
Произвеждате ли корпуси и работни колела за помпи от дуплексна и супер дуплексна стомана?
Да. Корпуси на помпи, работни колела, капаци и уплътнителни пръстени от дуплексна (1.4470) и супер дуплексна (1.4469) стомана, неръждаема стомана, бронз и чугун, отлети и механично обработени.
Можете ли да изработите резервна част без чертеж?
Да, чрез обратно инженерство по мостра: измерване или 3D сканиране, CAD модел, леярски модел, леене и механична обработка.
Извършвате ли безразрушителен контрол?
Да. Ултразвуков, магнитно-прахов и капилярен контрол със собствено оборудване и персонал, сертифициран за ниво II, а при необходимост и с партньори.
Какъв е срокът за доставка?
Обичайно от 15 до 35 работни дни, според големината на партидата и сплавите, които леем през седмицата. При спешни кораборемонти някои части, например бронзови или месингови втулки и упорни пръстени, могат да тръгнат до 24 часа. Потвърждаваме срока за доставка заедно с офертата.
Какво е най-голямото работно колело, което можете да отлеете?
До Ø1100 mm в лято състояние, отворено или затворено. По-малките отворени колела правим и с черупково формоване Croning.
RG12 същото ли е като CuSn12?
Да. RG12 е търговското наименование, което използваме за калаения бронз CuSn12-C (CC483K, EN 1982), по стария DIN стандарт G-CuSn12 или GBz12.
Правите ли работни колела от неръждаема стомана (инокс)?
Да, отворени и затворени, от CF8M (1.4408), 316L и дуплекс, отлети и механично обработени. Скорошен пример: шест работни колела от 316L по 38 kg през 2024 г.
