Simularea turnării
Analiză termică și a curgerii metalului înainte de producție, cu software de simulare a turnării. Modelăm secvența de umplere, viteza de răcire și modul de solidificare și anticipăm retasurile, porozitatea și nodurile termice înainte de turnarea metalului. Simularea reduce numărul turnărilor de probă, rebuturile și termenul de execuție la piesele critice sau de valoare ridicată.
• Piese critice pentru care se specifică compactitatea internă (control UT obligatoriu)
• Piese turnate de valoare ridicată, la care costul unui rebut justifică investiția în simulare
• Geometrii complexe, cu treceri de la secțiuni groase la secțiuni subțiri
• Piese noi, fără istoric anterior de turnare
• Piese care necesită optimizarea maselotelor pentru reducerea adaosului de prelucrare
De la desen la simulare
Geometria piesei, importată din desenul clientului sau din modelul 3D
Modelarea piciorului de turnare, a canalului colector, a alimentatoarelor și a maselotelor
Rețea de elemente finite creată pentru analiza termică
Analiza umplerii, solidificării și răcirii
Identificarea retasurilor, a porozității și a nodurilor termice
Ajustarea poziției maselotelor pentru eliminarea defectelor
Simularea adaugă 2–4 zile la pregătirea inițială, dar poate elimina săptămâni de iterații cu turnări de probă. La piesele critice sau cu geometrii complexe, rata de reușită de la prima încercare crește semnificativ.
Solidificare & temperatură, înainte de prima turnare
Două rulări dintr-un studiu de maselotare. Secvența fracției solide arată unde rămâne ultimul metal lichid și cum îl alimentează fiecare maselotă; câmpul de temperatură arată traseul răcirii prin fiecare schimbare de secțiune. Geometriile critice sunt verificate astfel înainte de execuția modelului.
Rotor de pulper, simulat, apoi turnat
Câmpul de temperatură în timpul solidificării unui rotor de pulper și rotorul turnat din INOX 316.
