Simulazione di colata
Analisi termica e fluidodinamica pre-produzione con software di simulazione di colata. Modelliamo la sequenza di riempimento, la velocità di raffreddamento e l'andamento della solidificazione, e prevediamo cavità di ritiro, porosità e punti caldi prima di colare il metallo. La simulazione riduce i getti di prova, gli scarti e i tempi di consegna dei pezzi critici o di alto valore.
• Pezzi critici con integrità interna specificata (controllo UT richiesto)
• Getti di alto valore, in cui il costo dello scarto giustifica l'investimento nella simulazione
• Geometrie complesse con passaggi da sezioni spesse a sottili
• Nuovi pezzi senza precedenti esperienze di fusione
• Pezzi che richiedono l'ottimizzazione delle materozze per ridurre il sovrametallo di lavorazione
Dal disegno alla simulazione
Geometria del pezzo importata dal disegno o dal modello 3D del cliente
Discesa di colata, canale distributore, attacchi e materozze modellati
Mesh a elementi finiti creata per l'analisi termica
Riempimento, solidificazione e raffreddamento analizzati
Ritiri, porosità e punti caldi localizzati
Posizioni delle materozze modificate per eliminare i difetti
La simulazione aggiunge 2–4 giorni all'impostazione iniziale, ma può far risparmiare settimane di iterazioni con getti di prova. Su pezzi critici o geometrie complesse, la quota di getti conformi al primo tentativo aumenta sensibilmente.
Solidificazione & temperatura, prima della prima colata
Due simulazioni tratte da uno studio di materozzatura. La sequenza della frazione solida mostra dove si trova l'ultimo metallo liquido e come ogni materozza lo alimenta; il campo termico mostra il percorso di raffreddamento attraverso ogni variazione di sezione. Le geometrie critiche vengono verificate così prima di realizzare il modello.
Rotore per pulper, prima simulato, poi colato
Campo termico durante la solidificazione di un rotore per pulper e il rotore colato in INOX 316.
