Termička analiza i analiza tečenja pre početka proizvodnje, pomoću softvera za simulaciju livenja. Modelujemo redosled popunjavanja kalupa, brzinu hlađenja i tok očvršćavanja i predviđamo usahline, poroznost i toplotne čvorove pre nego što se metal izlije. Simulacija smanjuje broj probnih odlivaka, škart i rok isporuke kod kritičnih ili skupih delova.
• Kritični delovi za koje se zahteva odsustvo unutrašnjih grešaka (potrebna UT kontrola)
• Skupi odlivci kod kojih trošak škarta opravdava ulaganje u simulaciju
• Složene geometrije sa prelazima sa debelih na tanke preseke
• Nove konstrukcije delova bez prethodnog iskustva u livenju
• Delovi kod kojih optimizacija pojila treba da smanji dodatak za mašinsku obradu
Geometrija dela uvezena iz crteža ili 3D modela kupca
Modelovanje spusta, razvodnika, ušća i sistema pojila
Mreža konačnih elemenata za termičku analizu
Analiza popunjavanja, očvršćavanja i hlađenja
Utvrđivanje položaja usahlina, poroznosti i toplotnih čvorova
Korekcija položaja pojila radi otklanjanja grešaka
Simulacija produžava početnu pripremu za 2–4 dana, ali može da uštedi nedelje probnih livenja. Kod kritičnih delova ili složenih geometrija udeo delova ispravnih iz prvog pokušaja značajno raste.
Dva proračuna iz analize pojila. Redosled udela čvrste faze pokazuje gde se zadržava poslednji tečni metal i kako ga svako pojilo napaja; temperaturno polje pokazuje tok hlađenja kroz svaku promenu preseka. Kritične geometrije proveravaju se na ovaj način pre izrade modela.
Temperaturno polje tokom očvršćavanja rotora pulpera i rotor izliven od INOX 316.
PDF, STEP ili DWG, ili uzorak. Pojedinačan deo ili serija: livenje, termička i mašinska obrada.