Zinnbronze, Rotguss & Glockenbronze: chemische Zusammensetzung
Zinnbronzen sind Kupfer-Zinn-Legierungen, bei denen Zinn Festigkeit, Härte und Verschleißwiderstand erhöht und gute Gleiteigenschaften gegenüber Stahl bewirkt. Rotguss enthält zusätzlich Zink und Blei für bessere Gießbarkeit, Druckdichtheit und Zerspanbarkeit; Glockenbronze liegt am zinnreichen Ende, wo das Metall hart, spröde und klangvoll wird.
Gleitlager, Buchsen, Schneckenräder, Verschleißringe und Hülsen, Pumpen- und Armaturengehäuse sowie Seewasserarmaturen für Schiffbau und allgemeinen Maschinenbau; zinnreiche Glockenbronze für Kirchenglocken.
Werkstoffe im Vergleich (Massen-%)
| Werkstoff | Werkstoff-Nr. | Norm | Si | P | S | Ni | Cu | Fe | Sn | Zn | Pb | Al | Sb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CuSn10-C | CC480K | EN 1982 | ≤ 0,02 | ≤ 0,20 | ≤ 0,05 | ≤ 2,00 | 88,0–90,0 | ≤ 0,20 | 9,00–11,0 | ≤ 0,50 | ≤ 1,00 | ≤ 0,01 | ≤ 0,20 |
| CuSn12-C | CC483K | EN 1982 | ≤ 0,01 | ≤ 0,60 | ≤ 0,05 | ≤ 2,00 | 85,0–88,5 | ≤ 0,20 | 11,0–13,0 | ≤ 0,50 | ≤ 0,70 | ≤ 0,01 | ≤ 0,15 |
| C91000 | UNS C91000 | ASTM B505 | ≤ 0,005 | ≤ 1,50 | ≤ 0,05 | ≤ 0,80 | 84,0–86,0 | ≤ 0,10 | 14,0–16,0 | ≤ 1,50 | ≤ 0,20 | ≤ 0,005 | ≤ 0,20 |
| CuSn5Zn5Pb5-C | CC491K | EN 1982 | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 | ≤ 2,00 | 83,0–87,0 | ≤ 0,30 | 4,00–6,00 | 4,00–6,00 | 4,00–6,00 | ≤ 0,01 | ≤ 0,25 |
| CuSn7Zn4Pb7-C | CC493K | EN 1982 | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 | ≤ 2,00 | 81,0–85,0 | ≤ 0,20 | 6,00–8,00 | 2,00–5,00 | 5,00–8,00 | ≤ 0,01 | ≤ 0,30 |
| G-CuSn10Zn | 2.1086 | DIN 1705 (zurückgezogen) | – | ≤ 0,05 | ≤ 0,10 | ≤ 2,00 | 86,0–89,0 | ≤ 0,25 | 9,00–11,0 | 1,00–3,00 | ≤ 1,50 | – | ≤ 0,30 |
| CuSn20 | – | – | – | – | – | 79,0–81,0 | – | 19,0–21,0 | – | – | – | – | |
| CuSn12Ni2-C | CC484K | EN 1982 | ≤ 0,01 | 0,05–0,40 | ≤ 0,05 | 1,50–2,50 | 84,5–87,5 | ≤ 0,20 | 11,0–13,0 | ≤ 0,40 | ≤ 0,30 | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 |
Zinnbronze, Rotguss & Glockenbronze: Guss und Bearbeitung aus einer Hand
Zinnbronzeguss im Sandguss sowie im Schleuderguss für Buchsen, Verschleißringe und Hülsen, bearbeitet in der gruppeneigenen CNC-Fertigung; die chemische Zusammensetzung jeder Schmelze wird per optischem Emissionsspektrometer geprüft, mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204. Mit dem Glockenguss hat die Gießerei begonnen.
- Sandguss in unserer Gießerei in Mandra (Attika); Schleuderguss für Buchsen, Hülsen und Laufbuchsen
- Wärmebehandlung in der Gießerei (Abkühlen in Wasser, Öl oder an Luft); CNC-Bearbeitung in unserer mechanischen Fertigung in Perama
- Spektrometrische Analyse jeder Schmelze, mechanische Prüfung und ZfP
- Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204; zertifiziert nach ISO 9001 (beide Werke) und ISO 14001 (Gießerei)
Alle Werkstoffgruppen
Angaben zur Information und ohne Gewähr: Grenzwerte nach der genannten Norm bzw., wo angegeben, typische Werte oder Hausanalyse; ≈ kennzeichnet eine vergleichbare, keine gleichwertige Sorte. Maßgebend sind die gültige Normausgabe, Bestellung und Zeichnung.