Austenitischer Manganhartstahl (Hadfield): chemische Zusammensetzung
Austenitischer Manganhartstahl (Hadfield-Stahl) verbindet einen hohen Kohlenstoff- mit einem hohen Mangangehalt, sodass das Gefüge nach Lösungsglühen und Wasserabschrecken vollständig austenitisch und zäh ist. Im Einsatz härtet die Oberfläche unter Schlagbeanspruchung durch Kaltverfestigung auf, während der Kern duktil bleibt – daher übersteht der Werkstoff schwere Schläge, bei denen härtere Verschleißwerkstoffe brechen würden. Chrom, Molybdän, Nickel oder ein höherer Mangangehalt verschieben das Verhältnis von Verschleißbeständigkeit gegen Abrasion, Streckgrenze und Zähigkeit bei großen Wanddicken.
Brechbacken, Brechmäntel und Brechringe (Konkaven), Hämmer, Schlagleisten und Panzerplatten für Steinbrüche, Bergbau, Zementindustrie und Recycling sowie weitere Teile unter starker Schlag- und Abrasionsbeanspruchung.
Werkstoffe im Vergleich (Massen-%)
| Werkstoff | Werkstoff-Nr. | Norm | C | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GX120Mn13 | 1.3802 | EN 10349 / ISO 13521 | 1,05–1,35 | 0,30–0,90 | 11,0–14,0 | ≤ 0,06 | ≤ 0,045 |
| GX120MnCr13-2 | 1.3410 | EN 10349 / ISO 13521 | 1,05–1,35 | 0,30–0,90 | 11,0–14,0 | ≤ 0,06 | ≤ 0,045 |
| GX110MnMo13-1 | 1.3416 | EN 10349 / ISO 13521 | 0,75–1,35 | 0,30–0,90 | 11,0–14,0 | ≤ 0,06 | ≤ 0,045 |
| GX120MnNi13-3 | 1.3425 | EN 10349 / ISO 13521 | 1,05–1,35 | 0,30–0,90 | 11,0–14,0 | ≤ 0,06 | ≤ 0,045 |
| GX120Mn18 | 1.3407 | EN 10349 / ISO 13521 | 1,05–1,35 | 0,30–0,90 | 16,0–19,0 | ≤ 0,06 | ≤ 0,045 |
| GX120MnCr18-2 | 1.3411 | EN 10349 / ISO 13521 | 1,05–1,35 | 0,30–0,90 | 16,0–19,0 | ≤ 0,06 | ≤ 0,045 |
| GX120MnMo7-1 | 1.3415 | EN 10349 / ISO 13521 | 1,05–1,35 | 0,30–0,90 | 6,00–8,00 | ≤ 0,06 | ≤ 0,045 |
| GX100Mn13 | 1.3406 | EN 10349 / ISO 13521 | 0,90–1,05 | 0,30–0,90 | 11,0–14,0 | ≤ 0,06 | ≤ 0,045 |
| GX90MnMo14 | 1.3417 | EN 10349 / ISO 13521 | 0,70–1,00 | 0,30–0,60 | 13,0–15,0 | ≤ 0,07 | ≤ 0,045 |
Austenitischer Manganhartstahl (Hadfield): Guss und Bearbeitung aus einer Hand
Wir fertigen Verschleißteile aus Manganhartstahl im Sandguss in unserer Gießerei in Mandra und führen Lösungsglühen und Wasserabschrecken im eigenen Haus durch. Die chemische Zusammensetzung jeder Schmelze wird spektrometrisch geprüft, mechanische Prüfungen werden durchgeführt, und die Teile werden mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 geliefert. Eine erforderliche mechanische Bearbeitung erfolgt in der CNC-Fertigung der Unternehmensgruppe.
- Sandguss in unserer Gießerei in Mandra (Attika); Schleuderguss für Buchsen, Hülsen und Laufbuchsen
- Wärmebehandlung in der Gießerei (Abkühlen in Wasser, Öl oder an Luft); CNC-Bearbeitung in unserer mechanischen Fertigung in Perama
- Spektrometrische Analyse jeder Schmelze, mechanische Prüfung und ZfP
- Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204; zertifiziert nach ISO 9001 (beide Werke) und ISO 14001 (Gießerei)
Alle Werkstoffgruppen
Angaben zur Information und ohne Gewähr: Grenzwerte nach der genannten Norm bzw., wo angegeben, typische Werte oder Hausanalyse; ≈ kennzeichnet eine vergleichbare, keine gleichwertige Sorte. Maßgebend sind die gültige Normausgabe, Bestellung und Zeichnung.