Nichtrostender Stahlguss: chemische Zusammensetzung
Nichtrostender Stahlguss nach EN 10283 und ASTM A743/A747 – martensitische, ausscheidungshärtende, austenitische und superaustenitische Sorten. Die ASTM-Sorten sind nach dem ACI-System (Alloy Casting Institute) bezeichnet: C steht für Korrosionsbeanspruchung, der zweite Buchstabe für das Cr-Ni-Verhältnis, die Zahl für den maximalen Kohlenstoffgehalt in Hundertstelprozent. Austenitische Gusssorten enthalten meist etwas Deltaferrit, der die Schweißeignung und die Heißrissbeständigkeit verbessert. Die Korrosionsbeständigkeit beruht auf Chrom, steigt mit Molybdän und Stickstoff und setzt ein fachgerechtes Lösungsglühen voraus.
Pumpengehäuse und Laufräder, Armaturengehäuse und -innenteile, Rührwerks- und Mischerteile sowie Formstücke für die Chemie-, Düngemittel-, Lebensmittel-, Zellstoff- und Papierindustrie, für Meerwasseranwendungen und Raffinerien.
Werkstoffe im Vergleich (Massen-%)
| Werkstoff | Werkstoff-Nr. | Norm | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GX4CrNi13-4 | 1.4317 | EN 10283 | ≤ 0,06 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,025 | 12,0–13,5 | 3,50–5,00 | ≤ 0,70 |
| CA6NM | UNS J91540 | ASTM A743 | ≤ 0,06 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | 11,5–14,0 | 3,50–4,50 | 0,40–1,00 |
| CA15 | UNS J91150 | ASTM A743 | ≤ 0,15 | ≤ 1,50 | ≤ 1,00 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 11,5–14,0 | ≤ 1,00 | ≤ 0,50 |
| CA40 | UNS J91153 | ASTM A743 | 0,20–0,40 | ≤ 1,50 | ≤ 1,00 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 11,5–14,0 | ≤ 1,00 | ≤ 0,50 |
| CB7Cu-1 | UNS J92180 | ASTM A747 | ≤ 0,07 | ≤ 1,00 | ≤ 0,70 | ≤ 0,035 | ≤ 0,03 | 15,5–17,7 | 3,60–4,60 | – |
| GX5CrNi19-10 | 1.4308 | EN 10283 | ≤ 0,07 | ≤ 1,50 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | 18,0–20,0 | 8,00–11,0 | – |
| GX2CrNi19-11 | 1.4309 | EN 10283 | ≤ 0,03 | ≤ 1,50 | ≤ 2,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,025 | 18,0–20,0 | 9,00–12,0 | – |
| GX5CrNiMo19-11-2 | 1.4408 | EN 10283 | ≤ 0,07 | ≤ 1,50 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | 18,0–20,0 | 9,00–12,0 | 2,00–2,50 |
| GX2CrNiMo19-11-2 | 1.4409 | EN 10283 | ≤ 0,03 | ≤ 1,50 | ≤ 2,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,025 | 18,0–20,0 | 9,00–12,0 | 2,00–2,50 |
| GX5CrNiMoNb19-11-2 | 1.4581 | EN 10283 | ≤ 0,07 | ≤ 1,50 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | 18,0–20,0 | 9,00–12,0 | 2,00–2,50 |
| GX5CrNiNb19-11 | 1.4552 | EN 10283 | ≤ 0,07 | ≤ 1,50 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | 18,0–20,0 | 9,00–12,0 | – |
| GX2NiCrMoCu25-20-5 | 1.4584 | EN 10283 | ≤ 0,025 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,02 | 19,0–21,0 | 24,0–26,0 | 4,00–5,00 |
| CF3 | UNS J92500 | ASTM A743 | ≤ 0,03 | ≤ 2,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 17,0–21,0 | 8,00–12,0 | – |
| CF3M | UNS J92800 | ASTM A743 | ≤ 0,03 | ≤ 1,50 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 17,0–21,0 | 9,00–13,0 | 2,00–3,00 |
| CF8 | UNS J92600 | ASTM A743 | ≤ 0,08 | ≤ 2,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 18,0–21,0 | 8,00–11,0 | – |
| CF8M | UNS J92900 | ASTM A743 | ≤ 0,08 | ≤ 2,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 18,0–21,0 | 9,00–12,0 | 2,00–3,00 |
| CF8C | UNS J92710 | ASTM A743 | ≤ 0,08 | ≤ 2,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 18,0–21,0 | 9,00–12,0 | – |
| CF20 | UNS J92602 | ASTM A743 | ≤ 0,20 | ≤ 2,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 18,0–21,0 | 8,00–11,0 | – |
| CF16F | UNS J92701 | ASTM A743 | ≤ 0,16 | ≤ 2,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,17 | ≤ 0,04 | 18,0–21,0 | 9,00–12,0 | ≤ 1,50 |
| CG8M | UNS J93000 | ASTM A743 | ≤ 0,08 | ≤ 1,50 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 18,0–21,0 | 9,00–13,0 | 3,00–4,00 |
| CG3M | UNS J92999 | ASTM A743 | ≤ 0,03 | ≤ 1,50 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 18,0–21,0 | 9,00–13,0 | 3,00–4,00 |
| CK20 | UNS J94202 | ASTM A743 | ≤ 0,20 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 23,0–27,0 | 19,0–22,0 | – |
| CK3MCuN | UNS J93254 | ASTM A743 / A351 | ≤ 0,025 | ≤ 1,00 | ≤ 1,20 | ≤ 0,045 | ≤ 0,01 | 19,5–20,5 | 17,5–19,5 | 6,00–7,00 |
| CN3M | UNS J94652 | ASTM A743 | ≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 20,0–22,0 | 23,0–27,0 | 4,50–5,50 |
| CN3MN | UNS J94651 | ASTM A743 / A351 | ≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,04 | ≤ 0,01 | 20,0–22,0 | 23,5–25,5 | 6,00–7,00 |
| CN7M | UNS N08007 | ASTM A743 / A351 | ≤ 0,07 | ≤ 1,50 | ≤ 1,50 | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | 19,0–22,0 | 27,5–30,5 | 2,00–3,00 |
| GX2CrNiMoCuN20-18-6 | 1.4557 | EN 10283 | ≤ 0,025 | ≤ 1,00 | ≤ 1,20 | ≤ 0,03 | ≤ 0,01 | 19,5–20,5 | 17,5–19,5 | 6,00–7,00 |
Nichtrostender Stahlguss: Guss und Bearbeitung aus einer Hand
Die Gießerei Tsitouras liefert Sandguss aus nichtrostendem Stahl – Schleuderguss für Buchsen und Hülsen – mit der sortengerechten Wärmebehandlung (Lösungsglühen, bei martensitischen Sorten Vergüten), spektrometrischer chemischer Analyse, mechanischer Prüfung und ZfP, Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 sowie CNC-Fertigbearbeitung bis zum einbaufertigen Teil in der eigenen mechanischen Werkstatt der Gruppe.
- Sandguss in unserer Gießerei in Mandra (Attika); Schleuderguss für Buchsen, Hülsen und Laufbuchsen
- Wärmebehandlung in der Gießerei (Abkühlen in Wasser, Öl oder an Luft); CNC-Bearbeitung in unserer mechanischen Fertigung in Perama
- Spektrometrische Analyse jeder Schmelze, mechanische Prüfung und ZfP
- Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204; zertifiziert nach ISO 9001 (beide Werke) und ISO 14001 (Gießerei)
Alle Werkstoffgruppen
Angaben zur Information und ohne Gewähr: Grenzwerte nach der genannten Norm bzw., wo angegeben, typische Werte oder Hausanalyse; ≈ kennzeichnet eine vergleichbare, keine gleichwertige Sorte. Maßgebend sind die gültige Normausgabe, Bestellung und Zeichnung.