Unlegierter & niedriglegierter Stahlguss: chemische Zusammensetzung
Unlegierter und niedriglegierter Stahlguss sind Eisen-Kohlenstoff-Legierungen, die in ihre endgültige Form gegossen und fast immer wärmebehandelt werden, durch Normalglühen oder Vergüten, damit das grobe Gussgefüge in ein feinkörniges, zähes und gleichmäßiges Gefüge umgewandelt wird. Die unlegierten GE-Sorten der EN 10293 sind im Wesentlichen über ihre mechanischen Eigenschaften definiert; chemisch sind nur Phosphor und Schwefel begrenzt. Die Mn-, CrMo- und CrNiMo-Sorten erreichen Härtbarkeit, Festigkeit und Zähigkeit auch bei größeren Wanddicken durch ihre Legierungselemente.
Konstruktions- und Maschinenbaugussteile wie Gehäuse, Konsolen, Hebel, Laufräder, Zahnräder, Kupplungen, Armaturengehäuse und hochbelastete Bauteile für Hebezeuge, Steinbrüche, Zementwerke und die Energieerzeugung. Die Einsatzstahlsorten werden für gegossene Zahnräder und verschleißbeanspruchte Teile verwendet, die nach der mechanischen Bearbeitung aufgekohlt werden.
Werkstoffe im Vergleich (Massen-%)
| Werkstoff | Werkstoff-Nr. | Norm | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GE200 | 1.0420 | EN 10293 | – | – | – | ≤ 0,035 | ≤ 0,03 | – | – |
| GE240 | 1.0446 | EN 10293 | – | – | – | ≤ 0,035 | ≤ 0,03 | – | – |
| GS-52 | 1.0552 | DIN 1681 (zurückgezogen) | – | – | – | ≤ 0,04 | ≤ 0,04 | – | – |
| GE300 | 1.0558 | EN 10293 | – | – | – | ≤ 0,035 | ≤ 0,03 | – | – |
| G17Mn5 | 1.1131 | EN 10293 | 0,15–0,20 | ≤ 0,60 | 1,00–1,60 | ≤ 0,02 | ≤ 0,02 | – | – |
| G20Mn5 | 1.6220 | EN 10293 | 0,17–0,23 | ≤ 0,60 | 1,00–1,60 | ≤ 0,02 | ≤ 0,02 | – | – |
| G17CrMo5-5 | 1.7357 | EN 10293 | 0,15–0,20 | ≤ 0,60 | 0,50–1,00 | ≤ 0,025 | ≤ 0,02 | 1,00–1,50 | 0,45–0,65 |
| G26CrMo4 | 1.7221 | EN 10293 | 0,22–0,29 | ≤ 0,60 | 0,50–0,80 | ≤ 0,025 | ≤ 0,02 | 0,80–1,20 | 0,15–0,30 |
| G34CrMo4 | 1.7230 | EN 10293 | 0,30–0,37 | ≤ 0,60 | 0,50–0,80 | ≤ 0,025 | ≤ 0,02 | 0,80–1,20 | 0,15–0,30 |
| G42CrMo4 | 1.7231 | EN 10293 | 0,38–0,45 | ≤ 0,60 | 0,60–1,00 | ≤ 0,025 | ≤ 0,02 | 0,80–1,20 | 0,15–0,30 |
| GS-25CrNiMo4 | 1.6515 | SEW 515 / DIN 17205 | 0,22–0,29 | 0,30–0,60 | 0,60–1,00 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0,80–1,20 | 0,20–0,30 |
| G35CrNiMo6-6 | 1.6579 | EN 10293 | 0,32–0,38 | ≤ 0,60 | 0,60–1,00 | ≤ 0,025 | ≤ 0,02 | 1,40–1,70 | 0,15–0,35 |
| 16MnCr5 | 1.7131 | EN 10084 | 0,14–0,19 | ≤ 0,40 | 1,00–1,30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 | 0,80–1,10 | – |
| 20MnCr5 | 1.7147 | EN 10084 | 0,17–0,22 | ≤ 0,40 | 1,10–1,40 | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 | 1,00–1,30 | – |
| 20NiCrMo2-2 | 1.6523 | EN 10084 | 0,17–0,23 | ≤ 0,40 | 0,65–0,95 | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 | 0,35–0,70 | 0,15–0,25 |
| WCB | UNS J03002 | ASTM A216 | ≤ 0,30 | ≤ 0,60 | ≤ 1,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,50 | ≤ 0,20 |
| WCC | UNS J02503 | ASTM A216 | ≤ 0,25 | ≤ 0,60 | ≤ 1,20 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,50 | ≤ 0,20 |
| LCB | UNS J03003 | ASTM A352 | ≤ 0,30 | ≤ 0,60 | ≤ 1,00 | ≤ 0,04 | ≤ 0,045 | ≤ 0,50 | ≤ 0,20 |
| LCC | UNS J02505 | ASTM A352 | ≤ 0,25 | ≤ 0,60 | ≤ 1,20 | ≤ 0,04 | ≤ 0,045 | ≤ 0,50 | ≤ 0,20 |
| GP240GH | 1.0619 | EN 10213 | 0,18–0,23 | ≤ 0,60 | 0,50–1,20 | ≤ 0,03 | ≤ 0,02 | ≤ 0,30 | ≤ 0,12 |
| GP280GH | 1.0625 | EN 10213 | 0,18–0,25 | ≤ 0,60 | 0,80–1,20 | ≤ 0,03 | ≤ 0,02 | ≤ 0,30 | ≤ 0,12 |
Unlegierter & niedriglegierter Stahlguss: Guss und Bearbeitung aus einer Hand
Wir gießen unlegierten und niedriglegierten Stahlguss nach EN 10293, EN 10213 und ASTM A216/A352 im Sandguss, wärmebehandeln ihn in der Gießerei (Abkühlen in Wasser, Öl oder an Luft) und bearbeiten ihn bei Bedarf in der mechanischen Fertigung der Gruppe in Perama. Jede Schmelze wird spektrometrisch geprüft; jeder Auftrag wird mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 geliefert, mit mechanischen Prüfungen und ZfP (UT, MT, PT) gemäß Spezifikation.
- Sandguss in unserer Gießerei in Mandra (Attika); Schleuderguss für Buchsen, Hülsen und Laufbuchsen
- Wärmebehandlung in der Gießerei (Abkühlen in Wasser, Öl oder an Luft); CNC-Bearbeitung in unserer mechanischen Fertigung in Perama
- Spektrometrische Analyse jeder Schmelze, mechanische Prüfung und ZfP
- Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204; zertifiziert nach ISO 9001 (beide Werke) und ISO 14001 (Gießerei)
Alle Werkstoffgruppen
Angaben zur Information und ohne Gewähr: Grenzwerte nach der genannten Norm bzw., wo angegeben, typische Werte oder Hausanalyse; ≈ kennzeichnet eine vergleichbare, keine gleichwertige Sorte. Maßgebend sind die gültige Normausgabe, Bestellung und Zeichnung.