GX120MnNi13-3 (1.3425): chemische Zusammensetzung
Nickellegierter Manganhartstahl: Ni stabilisiert den Austenit und verbessert Zähigkeit und Duktilität; dadurch sinkt die Gefahr der Karbidversprödung bei großen Wanddicken oder nach dem Schweißen. Für schlagbeanspruchte Teile, die geschweißt oder durch Schweißen instand gesetzt werden.
- Bezeichnung
- GX120MnNi13-3
- Werkstoff-Nr.
- 1.3425
- Norm
- EN 10349 / ISO 13521
- Weitere Bezeichnungen
- GX120Mn12Ni, ≈ ASTM A128 Gr. D
- Werkstoffgruppe
- Austenitischer Manganhartstahl (Hadfield)
Chemische Zusammensetzung (Massen-%)
| Element | min. | max. |
|---|---|---|
| CKohlenstoff | 1,05 | 1,35 |
| SiSilizium | 0,30 | 0,90 |
| MnMangan | 11,0 | 14,0 |
| PPhosphor | – | 0,06 |
| SSchwefel | – | 0,045 |
| NiNickel | 3,00 | 4,00 |
| FeEisen | Rest | |
Grundlage der Werte: Grenzwerte nach EN 10349 / ISO 13521.
Wir gießen GX120MnNi13-3
Wir fertigen Verschleißteile aus Manganhartstahl im Sandguss in unserer Gießerei in Mandra und führen Lösungsglühen und Wasserabschrecken im eigenen Haus durch. Die chemische Zusammensetzung jeder Schmelze wird spektrometrisch geprüft, mechanische Prüfungen werden durchgeführt, und die Teile werden mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 geliefert. Eine erforderliche mechanische Bearbeitung erfolgt in der CNC-Fertigung der Unternehmensgruppe.
- Sandguss in unserer Gießerei in Mandra (Attika); Schleuderguss für Buchsen, Hülsen und Laufbuchsen
- Wärmebehandlung in der Gießerei (Abkühlen in Wasser, Öl oder an Luft); CNC-Bearbeitung in unserer mechanischen Fertigung in Perama
- Spektrometrische Analyse jeder Schmelze, mechanische Prüfung und ZfP
- Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204; zertifiziert nach ISO 9001 (beide Werke) und ISO 14001 (Gießerei)
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Angaben zur Information und ohne Gewähr: Grenzwerte nach der genannten Norm bzw., wo angegeben, typische Werte oder Hausanalyse; ≈ kennzeichnet eine vergleichbare, keine gleichwertige Sorte. Maßgebend sind die gültige Normausgabe, Bestellung und Zeichnung.